将粉末、粒状和无规则的物料在保证无损坏或无分离的情况下，平缓低速地密相气动输送。热的、细粉的或粗粒的、混合的或需要称量的……，公司气动密相输送系统都可以输送。

密相输送系统

　　气动密相输送系统的设计有两个重要的功能组成：非高速气流输送技术降低了空气的消耗量：采用灰气比高达30—150：1的高密度输送方式，并且输送的密度情况，可以按照客户物料的特性和要求进行调节。

圆顶阀

　　采用圆顶阀的目的是提供一种可靠性高的、达到连续运转100万次才需要检修一次的工作性能，并已在实践中得到证实。目前，在国内外已运行的密相输送系统中，圆顶阀的优异性能使我们的输送系统不同于其它掘劣的系统。

管道磨损

　　本公司气动密相输送系统采用低速气流输送设计，实现散装物料的低速输送。

　　因为管内磨损的增加是物料流速的三次方，尽管是磨蚀性很强的物料，采用本公司气动密相输送系统，都可以有效地降低管道的磨损。

物料流速的控制

　　为保持一种非高速气流输送范围，控制低速是非常重要的。这是在全部物抖一个循环流动的抗阻性与所需的较小空气消耗之间建立的独到的设计关系而得到的。

低的空气消耗

　　经济可靠是设计的目的。大多数用户并不追求高速输送。本公司提供的气动密相输送系统具有较优的综合性能：可靠性、耐用性、经济性，优于其它密相输送系统。

四种基本的气体输送系统

　　A.实体密相 物料充满管道，采用非常低的速度移动。对脆性材料是非常理想的输送方式。

　　B.不连续密相 物料几乎充满管道，采用低速，并以段节方式移动。对大多数应用情况，如能源消耗、材料变质、管道磨损等作为主要考虑因素时，这是较好的输送方式。

　　C.连续密相 低于物料临界速度，可适用于粉末及一定范围的颗粒尺寸，不一定是磨损型材料，该输送方式是优选方案。

　　D.稀相 物料速度高于临界速度，无最高限制。是一种经济性能较差的输送方式。不适于磨损性材料或颗粒分布较大的物料。

　　选择正确的气力输送方式。对系统设计的成功至关重要。几乎所有成功、经济的系统都有如下特征：较大的管道负荷、较低的物料流动速度，并且以较经济的能耗提供较大的传输气流。

典型输送过程：

　　1)性能优越的圆顶阀，可以使得物料从大口径入料口无阻拦地进入。

　　2)当填料步骤结束时，圆顶阀自动关闭并同时密封，以防止压缩空气泄漏。

　　3)压缩空气以一种可控制的速度将灰推向目的地，而不需要连续不停的高速气流输送。

　　4)开启圆顶阀，进入下一个循环过程，直到运行信号被去消为止。

仓浆——先进的密相气力传输

　　简单是仓泵显著的特性。对于绝大多数的应用场合，压力容器上不需要安装料位计及排气阀。因为，由我公司特殊设计的圆顶阀作为容器的关、启元件，无论是静态的还是动态的物料，都用该圆顶阀来关闭和密封。容器的容量与管道之间的特殊关系，保证了物料的可靠输送，而不受物料的漂浮性、管道加速器或高速度等因素影响。

　　我们对用户需要的传输方案所做的科学分析，可以保证每套系统以较低的物料速度，可靠经济运行，而不受任何物料特性的限制。

发送器——高效率的灰处理系统

　　1、一个或多个飞灰输送系统可以通过普通的输送管道连接在一起，只要有一个信号被启动，整个系统的全部圆顶阀都将被打开。

　　2、充料有一定的时间设定，所有的入料口都打开使灰排入发送器中。时间的设定可以使发送器全部充满或半充满状态，然后就可进入普通材料的循环管道。

　　3、整个系统的圆顶阀同时关闭并密封。因为圆顶阀的设计是可以穿过物料完成关闭和密封，因此在发送器上不需要安装料位计。

　　4、输送循环是将全部发送器中的灰同时输送。从而形成一个长距离的、非高速气流的输送，灰料在管道内以波浪式的方式被输送到大的储灰罐中。其它系统不能够达到这样一种高效率、高可靠性的工作状态。小巧的发送器上安装了一个圆顶阀，能够出色完成干灰输送任务。

圆顶阀

　　公司生产的圆顶阀具有在一个步骤中截断静止或流入压力容器的物料并密封的能力。这一功能确保了压力容器的注满，且控制方法简单，不依赖于安装在压力容器里的料位计。在输送磨损性物料时，凭借安装在圆顶部件边缘的特殊密封装置，实现了对压力差的压力密封。这些优点甚至在苛刻的磨损、温度及高压条件下仍能得到保持。

　　圆顶阀每运行100万次才需检修一次，从而减少了检修、维护、保养费用，提高了设备的可靠运行时间。

　　公司的每个系统都安装有圆顶阀，以保证运行的稳定性和系统的高效性。

自动化控制系统